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塑料周轉筐製造過程中需要用到的模具

塑料周轉筐製造過程中需要用到的模具

塑料周轉筐產品本身材質、外觀、規格以及用途的不一,對應的模具也大不相同。從而塑料箱需要用到的模具也有很多種,每種模具的分類方法也並不單一,同一種模具歸類就可能不一樣了,按產值和比重來區分別,可分為塑料模和衝壓模。

塑料模主要用在塑料件成型,即將顆粒狀的塑料原料加熱後,由注塑設備將熔融材料流入模具型腔而成型,待產品冷卻後再開模,由頂出設備將成品頂出這一連串的步驟。塑料模根據工藝不同,還可以分為注塑模具、中空吹塑模具、壓塑模等。

其中注塑模具產品應用較廣泛,結構較複雜,在塑料模具中占據著重要地位,尤其是注塑產品的穩定性更是深受大眾用戶的喜愛,據統計塑料模具產量中約半數以上是注塑模具。在澆口處熔料封凍之前,保壓的時間對塑料周轉筐的製品尺寸有很大的影響。

這個保壓的時間依賴於材料的保溫,和主流的通道和澆口的大小,如果澆口和澆口的尺寸及工藝條件正常,則通常以獲得產品收縮率波動範圍最小的壓力值為準。冷卻時間還可能影響塑料周轉筐的脫模。 

冷卻時間應基於確保塑料周轉筐產品脫模時不引起變化的原則,通常約為30到120秒。 過多的冷卻時間不僅會降低生產效率,還會導致複雜零件的脫模困難,塑料周轉筐甚至在強製脫模時甚至可能產生脫模應力。

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